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果汁飲料生產(chǎn)線取汁的工序
果汁過程是果汁飲料生產(chǎn)線的一個重要環(huán)節(jié)，不僅影響果汁和果汁的提取率也影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，原料和產(chǎn)品根據(jù)不同的提取方法有很大的不同，以下是果汁飲料生產(chǎn)線的步驟：
1、壓榨：榨汁方法是利用機械外力擠壓，將水果和蔬菜汁從水果和蔬菜漿中擠出并獲得果汁。廣泛應用于果蔬汁飲料的生產(chǎn)，主要用于果蔬原料的含水量豐富的果蔬汁飲料生產(chǎn)中。根據(jù)原材料的不同溫度，按可分為冷壓、熱壓、甚至冷凍等，根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱壓法是由原料的生化特性和果蔬汁加工工藝所決定的。原料在粉碎前在完整組織中，生化反應速度非常緩慢，但在原料中，在各種化學，酶和微生物的過程中，原料會突然加速，相互影響，導致一連串的連鎖反應。重要的一個是由酶催化的各種氧化反應，從原料中逃脫。由于果蔬汁的品質(zhì)（顏色、香氣、口感和化學成分）的急劇下降，主要是由多酚氧化酶催化的多酚氧化酶、果肉和果汁所引起的顏色變化等引起的氧化反應。因此，在果蔬汁加工過程中，有必要采取有效措施，防止或抑制不良反應的發(fā)生，如酶促褐變反應。因此，原料被打破后，有時會對水果進行熱處理，然后熱壓，以鈍化酶的活性，而且還可以抑制微生物的繁殖，以確保水果和蔬菜汁的質(zhì)量。冷壓是相對于熱壓，冷壓是原材料后的水果被打破，不熱處理操作，在室溫或低于室溫的果汁。原因是，兩次壓榨是基于果實中可溶性固形物的提取的精華，第一次擠壓后的果渣中也含有一定量的可溶性固形物。為了提取溶渣固體盡可能使糖果渣含量，與常文水或冷凝水回收（一般不超過80℃）的清渣：水= 1：（1 ~ 2）比（質(zhì)量比），在加酶或不加酶的條件下浸20 ~ 40min，然后兩次進行壓榨。采用兩壓榨技術可用于提高果汁率5%至10%。
2、提取：將水果和蔬菜汁的提取液轉(zhuǎn)移到液體提取介質(zhì)（熱水）的過程中。主要用于低水分含量的干果，如高果膠含量的紅棗、黑李子、紅棗和果汁等，通過上述方法對生的水果和蔬菜（如山楂汁的提取）。提取法分為靜態(tài)提取法、逆流提取法、單次提取法、多次提取法等。影響提取率的主要因素為提取溫度、時間、原料的程度、濃度差、流速等。
3、打漿：打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核、果籽、薄皮等而獲得果(蔬)原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網(wǎng)的孔徑實現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產(chǎn)中一般進行三道打漿。篩網(wǎng)孔徑的大小依次為1.2，0.8，0.5mm，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
4、離心：離心需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
5、粗濾：粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維、果皮、果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣 。
