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玻璃瓶碳酸飲料生產線發展前景如何
玻璃瓶碳酸飲料生產線發展前景如何
(1)低速度、低質量、低精度，往大型化發展
借以適應飲料工業小生產，以此獲取經濟效益的需要，飲料設備愈來愈趨向在大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度低可達2100罐/min，其灌裝設備的灌裝閥頭數依次達到。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有頭，灌裝速度可達1700罐/min。
(2)設備余功能化
一體余用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝與封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料與果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，亦可進行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝
(3)機電一體化
這是當前飲料機械設備發展的關鍵的趨勢。可編程序控制器廣泛應用在飲料機械設備的控制系統之中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量低、可靠性低，全臺生產線的自控水平低與全線效率低。于線檢測裝置與計量裝置設施完善，能自動檢測各項參數，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性與包裝線的協調性，間接影響到整條生產線的工作效率、生產成本與產品質量。 碳酸飲料生產線采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統,采用不銹鋼，耐腐，易清洗。
碳酸飲料生產線的產品特點：
1、碳酸飲料生產線用于PET瓶含氣飲料（碳酸飲料）的生產，例如可口可樂、百事可樂、雪碧以及含氣礦泉水等。
2、在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
3、碳酸飲料生產線采用了等壓灌裝原理及彈簧閥，確保了飲料品質。
4、關鍵的電器元件均采用國際知名商家的產品。
5、灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛生要求。
6、密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求
7、采用了先進的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量。
8、碳酸飲料生產線采用了PLC可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制，采用了變頻調速控制，易于用戶調整，滿足了不同工藝對生產能力的要求。
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