麥芽汁中含有豐富的人體所需的微量元素，具有開胃、健脾、消滯，改善腸胃功能等功效.用乳酸菌發酵麥芽汁和果汁制成的飲料，不僅具有大麥麥芽獨有的清香，還夾雜著濃郁的果香，飲料中含有大量的游離氨基酸、糖類、有機酸、維生素和微量元素。乳酸菌飲料因
 
工藝流程
酸角汁膜過濾效果圖：


發酵劑的制備
 5、系統模塊化設計，濾材更換方便，設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；
    工作發酵劑的制備:工作發酵劑的培養基用純麥汁，90℃殺菌30min,迅速冷卻到2590，按5%接入母發酵劑，40℃培養24h后，保存到4℃左右的冰箱中。
1、過濾精度高，除雜效果好，能達到分子級別的過濾分離，有效的截留大分子雜質;
    殺菌溫度為95℃，時間15min,迅速冷卻到30℃接種，按6%接入工作發酵劑。
◇ 較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。
    起始發酵糖度控制在11%--13%。前發酵時溫度為32℃。發酵時間為72h。前酵結束時糖度為9&--9.5%
冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。
    后酵高溫溫度為32℃-34℃，發酵6d:后發酵低溫溫度為4℃-6℃，發酵6d,最終糖度為8.5%,
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    采用硅藻土壓濾機過濾，能得到清亮透明的飲料。
一套完整的飲料生產線是集原料選擇，運輸，儲存，原料處理，加工，灌裝，轉運，銷售，市場調查，市場反饋等等各個方面綜合影響。作為飲料的產品功能性特點，營養價值，產品賣點要根據其生產工藝，原料特性，生產流程質量控制等多環境質量管理。
    發酵麥芽汁:菠蘿汁=2:1;添加果葡糖漿8%，用乳酸調最終pH為4.5:添加乳酸鏈球菌膚，用量10mg/L,
是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
    采用高溫瞬時殺菌,100℃,90s，冷卻即得成品。
（1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；
接種量對前期發酵速度和產品質量有一定的影響，接種量小，前期發酵速度慢，且易受雜菌
.安裝壓力表

1、飲料生產線機頭電機的維修及保養方法：切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣可能導致電機的絕緣損壞而出現故障。調速頭的保養方法同電機。其余查考電工手冊的電機保養及維護。
不同的發酵溫度將導致發酵過程菌體代謝途徑的不同，產物也不同。溫度高時，菌種的發酵速度快，產酸多，而香味物質少，致使產品風味差;溫度過低，發酵緩慢而時間長，產品香味亦淡。前發酵溫度控制在32℃時，發酵速度適宜且發酵液的風味較佳。
1、果汁澄明度差，久置易產生沉淀；2、濃縮果蔬汁生產過程中受熱時間長，果蔬中原有的芳香成分損失大；3、濃縮過程采用熱濃縮，能耗大；4、耗材使用量大，生產成本高；5、設備操作復雜，勞動強度大。
    本實驗意在制成發酵型果味飲料，調配目的在于使成品達到一定的甜度和酸度，并且甜酸協調，以增加產品的適口性和營養價值。本試驗采用果葡糖漿作甜味劑，該物質易于吸收且對胰島素依賴小，故產品既適合普通人群飲用，又適合小兒及糖尿病患者等特殊人群。
隨著膜過濾技術的應用范圍逐步拓寬，膜過濾技術也開始應用于制糖行業。采用超濾膜對糖液進行脫色、濃縮膜對糖液進行脫水可有效減少活性炭和蒸汽的用量，有效降低生產成本。
    試驗中多次發現發酵液在低溫存放時會出現冷混濁現象，這是由于發酵液中的高分子蛋白質與多酚物質結合而成的，若加入明膠，可將菌體和懸浮物等一起吸附而沉淀下來。
∞醬油出現渾濁沉淀的原因
度為30℃-34℃，無芽抱，在80℃下死亡.因此，可采用密閉式發酵，避免此現象。
一套完整的飲料生產線是集原料選擇，運輸，儲存，原料處理，加工，灌裝，轉運，銷售，市場調查，市場反饋等等各個方面綜合影響。作為飲料的產品功能性特點，營養價值，產品賣點要根據其生產工藝，原料特性，生產流程質量控制等多環境質量管理。
質，同時兼有防蹈齒、輔助治療胃潰瘍等功效。
膜法果醋、果酒生產工藝：

易拉罐飲料生產線是由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式，灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。