?隨著消費者對健康食品和飲料的需求不斷提高，胡蘿卜飲料市場將會持續增長。然而，隨著市場競爭的加劇，生產企業必須不斷優化產品配方和生產工藝，提高產品質量和附加值，以滿足市場需求。同時，生產企業還需要關注環保和可持續發展，推行綠色生產方式，降低生產對環境的影響。未來，飲料的技術開發將更加注重創新和差異化，以應對市場的激烈競爭和消費者需求的不斷變化。
浸提溫度的影響 試驗中發現隨著浸提溫度的升高，原料的有效成分溶出較快，顏色深，香味合適，為了保證浸提液的風味和質量，通過反復試驗，確定浸提溫度為75~80℃

水料配比的篩選 在其它條件不變的情況下，選擇不同水料（枸杞、鎖陽）比為（1：51：81：101：15），在75~80℃浸提，經反復試驗對比發現：水拘杞比過低（1：5）時，浸捉的枸杞汁顏色過深、中藥味過重；水拘杞比過高（1：10 1：15），構杞汁顏色淺，氣味和味道變淡，有效成分被稀釋；當水枸杞比在1：8時，枸杞汁的顏色氣味和味道均合適。因此，合適的水枸杞比為1：8。以相同標準對水鎖陽比進行對照試驗比較可知，對適宜的水鎖陽比為1：10，制得的枸杞汁為深黃色，鎖陽汁為深紅色。

原料的浸提

冷藏，在2~4℃的溫度下保存，一段時間后對其進行評定。

冷卻，用水浴逐級冷卻，水溫相差不能超過25℃，直至冷卻到35℃為止。

殺菌，由于酸性羊乳飲料酸度較高，因此，可不采用超高溫瞬時殺菌，采用85~95 ℃，保溫10~15min的殺菌條件效果較好。而過高的加熱溫度會使營養成分遭到破壞，又會產生加熱臭及其它物質，影響產品風味。

第二次均質，將調配好的溶液加熱到50℃左右便進行二次均質，均質壓力為18~20Mpa，均質可充分發揮穩定劑的作用，并可使乳中蛋白質膠粒其它食品添加劑均勻分散于飲料中罐裝，空瓶必須經過溫水浸泡、堿液或高錳酸鉀溶液浸泡，最后機械沖刷去污，再經消毒或用無菌水沖洗，并使瓶溫接近裝瓶溫度，方可進行裝瓶，裝瓶要求在半小時內裝完，超時間會造成產品嚴重缺陷。

調配，原料液在均質的同時加入已溶解的品質改良劑或香精，食用色素等配料，添加時，邊攪拌邊加入。

第一次均質，均質是指乳中脂肪球在強力的機械作用下破碎成小的脂肪球，目的是為了防止脂肪上浮分離，使穩定劑均勻分散于乳溶液中，并改善山羊奶的消化吸收程度，原料配合后，對混合原料用14.71 Mpa的壓力進行均質。經過均質，除組織狀態好外，能增加其粘性，并對改善風味也有良好效果

第一次調酸，向緩沖液中添加檸檬酸乳酸和浸提后的枸杞汁、鎖陽汁等進行第一次酸化處理，使酸化后的pH值低于酪蛋白的最大凝聚pH值范圍然后將其加入快速攪拌的山羊奶中第二次調酸，羊奶中加入配好后的初配料緩沖液后，酸乳飲料的pH值開始回升，高于第一次酸化后的pH值，達4.3~4.5。這時可通過第二次調酸工藝，即補加有機酸方法，把pH值調整到4.0~4.2之間。為了增加口感和風味，我們將飲料的pH值調節到3.2~40之間。

min，進行巴氏殺菌消毒，并不斷攪拌。期間按主料配比稱量白砂糖、穩定劑乳化劑等配料待用，并對枸杞和鎖陽進行浸提。緩沖液制備，將白砂糖穩定劑乳化劑等配料混合均勻后用50~60℃的水溶解，不斷攪拌，直到粉末狀固體完全溶解，制成初配料緩沖液。

預處理，新鮮山羊奶采集后，用紗布過濾，除去奶中的雜質，放置于60℃左右的水浴中加熱30

工藝要點



飲料配方開發是指成都市佳味添成飲料科技研究所根據客戶提供的開發目標樣品或指定原材料，幫助客戶開發出完整的配方，并指導客戶成功生產出產品的過程，提供包括完整的配方、生產工藝以及原材料、設備供應商等整套生產技術服務，按照實際生產情況建模調試小樣，最終配制出可以成功生產并符合客戶香氣和口味要求的小樣，對于缺少生產經驗的客戶還可以派技術工程師現場技術指導，保障客戶可以成功生產出產品。

?本研究選用山羊奶枸杞和鎖陽為主要原料，采用對比試驗和正交試驗發放方法，研制和開發一種功能性山羊奶飲料，對于促進我國奶羊乳品工業的發展及提高人民的營養和保健水平具有重要意義。